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Viel hilft viel: Dieses für die Verhältnisse von Otto Hydraulics gigantische Hydraulikaggregat wird in einer Logistikkette zum Antrieb einer Lkw-Hebebühne verwendet. Mit diesem großen Hydraulikaggregat stellt Otto Hydraulics zumindest in quantitativer Hinsicht seine Leistungsfähigkeit unter Beweis. Dabei spielen das Gewicht vom Hydraulikaggregat (insbesondere der zwei Motoren und des Behälters) und die Motorleistung die entscheidende Rolle. Das Hydraulikaggregat mit zwei 45 kW Motoren, welche im Aussetzbetrieb (S3-40%) laufen und somit auf 54 kW überlastet werden, dient dem Antrieb der Hydraulikzylinder eines gewaltigen Scherenhubtischs. Mit dessen Hilfe werden Lkws mehrere Meter angehoben, um in einer Logistikkette am entsprechenden Dock entladen werden zu können. Eine Besonderheit ist, dass dieses Hydraulikaggregat in Singapur steht. Betriebsspannung: 400 V / 50 Hz; 3-ph Motorleistung: 2 X 54 kW; S3-40% Fördermenge: 2 X 115 l/min Behältervolumen: 1.000 L Steuerspannung: 24V DC Pumpenart: Innenzahnradpumpe Betriebsdruck: 240 bar Typ: Hydraulikaggregate - Hydraulikaggregat

Hydraulikaggregat mit konventionellem Aufbau, Hydraulikspeicher und Proportionalventil für Walzenpresse. Andrücken zweier Walzen in einer Bandanlage und Klemmfunktion. Dieses konventionelle Hydraulikaggregat dient dem Ausrichten und Anpressen zweier Walzen in einer Bandanlagenpresse. Zu diesem Zweck sind Proportionalventile und ein großer Druckspeicher verbaut. Darüber hinaus hat das Hydraulikaggregat eine Klemmfunktion und ist auf einer Ölwanne montiert. Eine Besonderheit ist der Aufstellungsort in den USA, weswegen die elektrischen Komponenten UL-zertifiziert sein mussten. Betriebsspannung: 480V / 60 Hz; 3-ph Motorleistung: 1,8 kW Fördermenge: 5,3 l/min Betriebsdruck: 120 bar Steuerspannung: 24V DC Behältervolumen: 30 Liter Pumpenart: Außenzahnradpumpe

Kundenspezifische Aggregate und Hydraulikanlagen für Werkzeugmaschinen, Pressen, Kraftwerke, Papierschneidemaschinen, Baumaschinen und Kunststoffverarbeitung. Hydraulik-Aggregate für mobile und stationäre Einsätze für Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Verpackungs- und Kunststoffmaschinen, den Pressenbau und die Umwelttechnik. Darüber hinaus Anlagen für Kraftwerke, Prüfstände und Hydraulik-Versorgungen. Auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnittene Lösungen, kompetente und verlässliche Ansprechpartner sowie verbindliche Aussagen und Liefertermine – das ist es, was die Zusammenarbeit mit Bott ausmacht. Aggregate und Anlagen mit – Antriebsleistung 0,18 bis mehrere hundert kW – Ölbehälter aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium bis 3.000 l – Für Betriebsdrücke bis 1.500 bar – Modularer Aufbau

Der Powerzylinder findet Anwendung beim Pressen und Einpressen (über einen größeren Hub durch mehrmaliges Wiederholen des Krafthubes), Stanzen, Prägen, Nieten. Der Powerzylinder verfügt über einen kundenspezifischen Zustell- und Krafthub und bietet folgende Vorteile: • Absolute Luft- / Öltrennung (durch den außenliegenden Zustellzylinder) • Der Krafthub kann pro Arbeitshub mehrmals wirken (Steuerung erforderlich) • Automatische Umschaltung vom Zustellhub auf Krafthub • Hohe Zylinderkräfte ohne Verwendung eines Hydraulikaggregats (hydropneumatische Arbeitsweise) • Beliebige Einbauweise durch geschlossenes Ölsystem (dadurch kompakte Bauform) • Keine Spiralfeder durch doppeltwirkenden Übersetzerzylinder; daher besteht bei hohen Hubfrequenzen keine Gefahr der Zerstörung des Zylinders durch Federbruch • Höchste Lebensdauer durch Verwendung von Dichtungen namhafter deutscher Hersteller • Sichtbare Ölstandsanzeige am Zustellzylinder • Integrierte Krafthubsteuerung; dadurch kann der Zylinder wie ein Pneumatikzylinder über ein 5/2-Wegeventil angesteuert werden • Hochdruck-, Mess- und Steueranschluss • Bypass zwischen Ölreserve und Druckraum (verhindert Vakuumbildung beim Stanzvorgang) Baugröße: S150 Nennkraft (kN) bei 8 bar: 156 kN

Mit der Kombi Bohr- & Gewindeeinheit lassen sich die beiden Arbeitsvorgänge zum Kernlochbohren und Gewinde schneiden, sowohl einzeln ausführen, als auch zu einem Arbeitsschritt verbinden. Die Kombi Bohr- & Gewindeeinheit B63 findet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten zum Bohren und Gewindeschneiden in Metall und Kunststoff. Mit der Kombi Bohr- & Gewindeeinheit lassen sich die beiden Arbeitsvorgänge zum Kernlochbohren und Gewinde schneiden, sowohl einzeln ausführen, als auch zu einem Arbeitsschritt verbinden. Der maximale Gewindehub darf dabei 30 mm nicht überschreiten. Die Kombination beider Arbeitsschritte ist nur bei der Erstellung eines Durchgangslochs mit Gewinde möglich. Zur Bearbeitung werden Kombiwerkzeuge benötigt. Diese gibt es von namhaften Werkzeugherstellern bis max. 1,5 x D. Mit einem Kombibohrer M8 kann man somit Materialstärken von bis zu 12 mm bearbeiten. Falls dies nicht ausreichen sollte, gibt es auch Hersteller von Sonderwerkzeugen.

Schnelle und unkomplizierte Verbindungen Steckkupplungen Schraubkupplungen, Multikupplungen, Rohrleitungskupplungen WERKSTOFF Stahl mit Zink-Nickel Beschichtung aus der Linie Stauff-Connect oder Edelstahl 1.4571 VERSCHLUSSART Steck-, Schraub-, und Flatfacekupplungen DRUCKBEREICH Bis 700 Bar

Endenbearbeitung von verschieden langen Eisenbahnwagonachsen